Wat is een cleanroom -pak en waarom is het nodig?

Bij de productie van precisielaserapparatuur is het besturen van de omgeving essentieel. Voor bedrijven als Lumispot Tech, die zich richt op het produceren van lasers van hoge kwaliteit, is het ervoor zorgen dat een stofvrije productieomgeving niet alleen een standaard is-het is een verplichting tot kwaliteit en klanttevredenheid.

Wat is een cleanroom -pak?

Een cleanroom -kledingstuk, ook bekend als een cleanroom -pak, konijnenpak of coveralls, is gespecialiseerde kleding die is ontworpen om de afgifte van verontreinigingen en deeltjes te beperken tot een cleanroomomgeving. Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in wetenschappelijke en industriële gebieden, zoals de productie van halfgeleiders, biotechnologie, farmaceutische producten en ruimtevaart, waar lage niveaus van verontreinigende stoffen zoals stof, luchtmicroben en aerosoldeeltjes cruciaal zijn voor het handhaven van de kwaliteit en integriteit van producten.

R & D -personeel in Lumispot Tech

Waarom cleanroom -kledingstukken nodig zijn:

Sinds de oprichting in 2010 heeft Lumispot Tech een geavanceerde, industriële stofvrije productielijn geïmplementeerd binnen de faciliteit van 14.000 vierkante voet. Alle werknemers die het productiegebied betreden, zijn vereist om standaard-conforme cleanroom-kledingstukken te dragen. Deze praktijk weerspiegelt ons strikte kwaliteitsmanagement en aandacht voor het productieproces.

Het belang van de stofvrije kleding van de workshop wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:

The Cleanroom in Lumispot Tech

Het verminderen van statische elektriciteit

Gespecialiseerde stoffen die worden gebruikt in cleanroom -kledingstukken omvatten vaak geleidende draden om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen, die gevoelige elektronische componenten of ontstoken ontvlambare stoffen kunnen beschadigen. Het ontwerp van deze kledingstukken zorgt ervoor dat de risico's van elektrostatische ontlading (ESD) worden geminimaliseerd (Chubb, 2008).

Verontreinigingscontrole:

Cleanroom-kledingstukken zijn gemaakt van speciale stoffen die voorkomen dat vezels of deeltjes worden afgehaald en de opbouw van statische elektriciteit weerstaan ​​die stof kan aantrekken. Dit helpt bij het handhaven van de strikte reinheidsnormen die nodig zijn in cleanrooms waar zelfs minuten deeltjes aanzienlijke schade kunnen veroorzaken aan microprocessors, microchips, farmaceutische producten en andere gevoelige technologieën.

Productintegriteit:

In productieprocessen waarbij producten zeer gevoelig zijn voor milieuverontreiniging (zoals bij de productie van halfgeleiders of farmaceutische productie), helpen cleanroomkleding ervoor te zorgen dat producten worden geproduceerd in een verontreinigingsvrije omgeving. Dit is essentieel voor de functionaliteit en betrouwbaarheid van hightech-componenten en gezondheidsveiligheid bij geneesmiddelen.

Lumispot Tech'sLaserdiode -balkarrayProductieproces

Veiligheid en naleving:

Het gebruik van cleanroom -kledingstukken wordt ook verplicht door regelgevende normen die zijn vastgesteld door organisaties zoals de ISO (International Organisation for Standardization) die cleanrooms classificeert op basis van het aantal toegestane deeltjes per kubieke meter lucht. Werknemers in cleanrooms moeten deze kleding dragen om aan deze normen te voldoen en om zowel product- als werknemersveiligheid te waarborgen, met name bij het hanteren van gevaarlijke materialen (Hu & Shiue, 2016).

Cleanroom kledingclassificaties

Classificatieniveaus: Cleanroom -kledingstukken variëren van lagere klassen zoals Klasse 10000, geschikt voor minder strenge omgevingen, tot hogere klassen zoals Klasse 10, die worden gebruikt in zeer gevoelige omgevingen vanwege hun superieure vermogen om deeltjesbesmetting te regelen (Boone, 1998).

Klasse 10 (ISO 3) Kleding:Deze kledingstukken zijn geschikt voor omgevingen die het hoogste niveau van netheid vereisen, zoals de productie van lasersystemen, optische vezels en precisie -optiek. Klasse 10 kledingstukken blokkeren effectief deeltjes groter dan 0,3 micrometer.

Klasse 100 (ISO 5) Kleding:Deze kledingstukken worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten, platte panelenschermen en andere producten die een hoog niveau van netheid vereisen. Klasse 100 kledingstukken kunnen deeltjes groter dan 0,5 micrometer blokkeren.

Klasse 1000 (ISO 6) Kleding:Deze kledingstukken zijn geschikt voor omgevingen met matige reinheidseisen, zoals de productie van algemene elektronische componenten en medische hulpmiddelen.

Klasse 10.000 (ISO 7) Kleding:Deze kledingstukken worden gebruikt in algemene industriële omgevingen met lagere reinheidseisen.

Cleanroom -kledingstukken omvatten meestal kappen, gezichtsmaskers, laarzen, coveralls en handschoenen, allemaal ontworpen om zoveel mogelijk blootgestelde huid te bedekken en het menselijk lichaam, dat een belangrijke bron van verontreinigingen is, om deeltjes in een gecontroleerde omgeving te introduceren.

Gebruik in optische en laserproductieworkshops

In instellingen zoals optica en laserproductie moeten cleanroom -kledingstukken vaak voldoen aan hogere normen, gewoonlijk klasse 100 of zelfs klasse 10. Dit zorgt voor minimale deeltjesinterferentie met gevoelige optische componenten en lasersystemen, wat anders zou kunnen leiden tot significante kwaliteits- en functionaliteitsproblemen (Stowers, 1999).

Personeel in Lumispot Tech werkt aan de QCWRingvormige laserdiode -stapels.

Deze cleanroom -kledingstukken zijn gemaakt van gespecialiseerde antistatische cleanroom -stoffen die uitstekende stof en statische weerstand bieden. Het ontwerp van deze kledingstukken is cruciaal bij het handhaven van de netheid. Functies zoals strak passende manchetten en enkels, evenals ritsen die zich uitstrekken tot de kraag, worden geïmplementeerd om de barrière te maximaliseren tegen verontreinigingen die het schone gebied binnenkomen.

Referentie

Boone, W. (1998). Evaluatie van cleanroom/ESD -kledingstoffen: testmethoden en resultaten. Elektrische overstress/ elektrostatisch ontladingssymposiumprocedures. 1998 (Cat. No.98th8347).

Stowers, I. (1999). Optische netheidsspecificaties en reinheidsverificatie. Proceedings of Spie.

Chubb, J. (2008). Tribocharging studies over bewoonde schone kledingstukken. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validatie en toepassing van de personeelsfactor voor het kledingstuk dat in cleanrooms wordt gebruikt. Bouwen en omgeving.