Wat is een cleanroompak en waarom is het nodig?

Bij de productie van precisielaserapparatuur is het beheersen van de omgeving essentieel. Voor bedrijven als Lumispot Tech, dat zich richt op het produceren van hoogwaardige lasers, is het garanderen van een stofvrije productieomgeving niet alleen een standaard, maar een streven naar kwaliteit en klanttevredenheid.

Wat is een cleanroompak?

Een cleanroomkledingstuk, ook wel een cleanroompak, konijnenpak of overall genoemd, is gespecialiseerde kleding die is ontworpen om het vrijkomen van verontreinigende stoffen en deeltjes in een cleanroomomgeving te beperken. Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt op wetenschappelijke en industriële gebieden, zoals de productie van halfgeleiders, biotechnologie, farmaceutische producten en ruimtevaart, waar lage niveaus van verontreinigende stoffen zoals stof, microben in de lucht en aërosoldeeltjes cruciaal zijn voor het behoud van de kwaliteit en integriteit van producten.

R&D-personeel bij Lumispot Tech

Waarom cleanroomkleding nodig is:

Sinds de oprichting in 2010 heeft Lumispot Tech een geavanceerde, stofvrije productielijn van industriële kwaliteit geïmplementeerd binnen zijn 14.000 vierkante meter grote fabriek. Alle medewerkers die de productieruimte betreden, zijn verplicht cleanroomkleding te dragen die voldoet aan de normen. Deze praktijk weerspiegelt ons strikte kwaliteitsmanagement en onze aandacht voor het productieproces.

Het belang van stofvrije kleding in de werkplaats komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

De cleanroom in Lumispot Tech

Het verminderen van statische elektriciteit

Gespecialiseerde stoffen die in kleding voor cleanrooms worden gebruikt, bevatten vaak geleidende draden om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen, die gevoelige elektronische componenten kan beschadigen of brandbare stoffen kan doen ontbranden. Het ontwerp van deze kledingstukken zorgt ervoor dat de risico's van elektrostatische ontladingen (ESD) worden geminimaliseerd (Chubb, 2008).

Verontreinigingscontrole:

Cleanroomkleding is gemaakt van speciale stoffen die het loslaten van vezels of deeltjes voorkomen en bestand zijn tegen de opbouw van statische elektriciteit die stof kan aantrekken. Dit helpt bij het handhaven van de strikte normen voor reinheid die vereist zijn in cleanrooms, waar zelfs minuscule deeltjes aanzienlijke schade kunnen veroorzaken aan microprocessors, microchips, farmaceutische producten en andere gevoelige technologieën.

Productintegriteit:

Bij productieprocessen waarbij producten zeer gevoelig zijn voor omgevingsverontreiniging (zoals bij de productie van halfgeleiders of farmaceutische producten), zorgen cleanroomkleding ervoor dat producten worden geproduceerd in een contaminatievrije omgeving. Dit is essentieel voor de functionaliteit en betrouwbaarheid van hightech componenten en de gezondheidsveiligheid in farmaceutische producten.

Lumispot TechLaserdiode-balkarrayProductieproces

Veiligheid en naleving:

Het gebruik van kleding voor cleanrooms wordt ook verplicht gesteld door wettelijke normen die zijn opgesteld door organisaties zoals de ISO (International Organization for Standardization), die cleanrooms classificeert op basis van het aantal toegestane deeltjes per kubieke meter lucht. Werknemers in cleanrooms moeten deze kleding dragen om aan deze normen te voldoen en om zowel de product- als de werknemersveiligheid te garanderen, vooral bij het hanteren van gevaarlijke materialen (Hu & Shiue, 2016).

Classificaties van cleanroomkleding

Classificatieniveaus: Cleanroomkleding varieert van lagere klassen zoals klasse 10000, geschikt voor minder strenge omgevingen, tot hogere klassen zoals klasse 10, die worden gebruikt in zeer gevoelige omgevingen vanwege hun superieure vermogen om deeltjesverontreiniging te beheersen (Boone, 1998).

Klasse 10 (ISO 3) Kleding:Deze kledingstukken zijn geschikt voor omgevingen die het hoogste niveau van hygiëne vereisen, zoals de productie van lasersystemen, optische vezels en precisie-optica. Klasse 10-kledingstukken blokkeren effectief deeltjes groter dan 0,3 micrometer.

Klasse 100 (ISO 5) Kleding:Deze kledingstukken worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten, platte beeldschermen en andere producten die een hoge mate van reinheid vereisen. Kledingstukken van klasse 100 kunnen deeltjes groter dan 0,5 micrometer tegenhouden.

Klasse 1000 (ISO 6) Kleding:Deze kledingstukken zijn geschikt voor omgevingen met gematigde hygiëne-eisen, zoals de productie van algemene elektronische componenten en medische apparaten.

Klasse 10.000 (ISO 7) Kledingstukken:Deze kledingstukken worden gebruikt in algemene industriële omgevingen met lagere hygiëne-eisen.

Cleanroom-kleding omvat doorgaans kappen, gezichtsmaskers, laarzen, overalls en handschoenen, allemaal ontworpen om zoveel mogelijk blootgestelde huid te bedekken en te voorkomen dat het menselijk lichaam, dat een belangrijke bron van verontreinigingen is, deeltjes in een gecontroleerde omgeving introduceert.

Gebruik in optische en laserproductieworkshops

In omgevingen zoals optica en laserproductie moeten cleanroomkleding vaak aan hogere normen voldoen, gewoonlijk klasse 100 of zelfs klasse 10. Dit zorgt voor minimale deeltjesinterferentie met gevoelige optische componenten en lasersystemen, wat anders zou kunnen leiden tot aanzienlijke kwaliteits- en functionaliteitsproblemen ( Stowers, 1999).

Personeel van Lumispot Tech werkt aan de QCWRingvormige laserdiodestapels.

Deze cleanroomkleding is gemaakt van gespecialiseerde antistatische cleanroomstoffen die uitstekende stof- en statische weerstand bieden. Het ontwerp van deze kledingstukken is van cruciaal belang voor het behoud van netheid. Functies zoals nauwsluitende manchetten en enkels, evenals ritsen die tot aan de kraag reiken, zijn geïmplementeerd om de barrière tegen verontreinigingen die de schone ruimte binnendringen te maximaliseren.

Referentie

Boone, W. (1998). Evaluatie van cleanroom/ESD-kledingstoffen: testmethoden en resultaten. Symposiumprocedure over elektrische overbelasting/elektrostatische ontlading. 1998 (cat.nr. 98TH8347).

Stowers, I. (1999). Specificaties voor optische zuiverheid en verificatie van zuiverheid. Proces van SPIE.

Chubb, J. (2008). Triboladingstudies over kleding in bewoonde cleanrooms. Journal of Elektrostatica, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validatie en toepassing van de personeelsfactor voor het kledingstuk dat in cleanrooms wordt gebruikt. Bouw en Milieu.