Wat is een cleanroompak en waarom is het nodig?

Bij de productie van precisielaserapparatuur is het beheersen van de omgeving essentieel. Voor bedrijven zoals Lumispot Tech, dat zich richt op de productie van hoogwaardige lasers, is het garanderen van een stofvrije productieomgeving niet alleen een standaard – het is een streven naar kwaliteit en klanttevredenheid.

Wat is een cleanroompak?

Een cleanroomkledingstuk, ook wel cleanroompak, bunny suit of overall genoemd, is gespecialiseerde kleding die is ontworpen om de uitstoot van verontreinigende stoffen en deeltjes in een cleanroomomgeving te beperken. Cleanrooms zijn gecontroleerde omgevingen die worden gebruikt in wetenschappelijke en industriële sectoren, zoals de halfgeleiderproductie, biotechnologie, farmacie en de lucht- en ruimtevaart. Lage concentraties verontreinigende stoffen zoals stof, microben in de lucht en aerosoldeeltjes zijn cruciaal voor het behoud van de kwaliteit en integriteit van producten.

R&D-personeel bij Lumispot Tech

Waarom cleanroomkleding nodig is:

Sinds de oprichting in 2010 heeft Lumispot Tech een geavanceerde, industriële, stofvrije productielijn geïmplementeerd in zijn 13.000 vierkante meter grote fabriek. Alle medewerkers die de productieruimte betreden, zijn verplicht om standaard cleanroomkleding te dragen. Deze aanpak weerspiegelt ons strikte kwaliteitsmanagement en onze aandacht voor het productieproces.

Het belang van stofvrije kleding in de werkplaats komt vooral tot uiting in de volgende aspecten:

De cleanroom in Lumispot Tech

Statische elektriciteit verminderen

Speciale stoffen die in cleanroomkleding worden gebruikt, bevatten vaak geleidende draden om de opbouw van statische elektriciteit te voorkomen. Deze elektriciteit kan gevoelige elektronische componenten beschadigen of ontvlambare stoffen doen ontbranden. Het ontwerp van deze kleding zorgt ervoor dat de risico's op elektrostatische ontlading (ESD) tot een minimum worden beperkt (Chubb, 2008).

Besmettingscontrole:

Cleanroomkleding is gemaakt van speciale stoffen die het afstoten van vezels of deeltjes voorkomen en de opbouw van statische elektriciteit, die stof kan aantrekken, tegengaan. Dit draagt ​​bij aan de strenge reinheidsnormen die gelden in cleanrooms, waar zelfs minuscule deeltjes aanzienlijke schade kunnen veroorzaken aan microprocessors, microchips, farmaceutische producten en andere gevoelige technologieën.

Productintegriteit:

In productieprocessen waarbij producten zeer gevoelig zijn voor omgevingsverontreiniging (zoals bij de productie van halfgeleiders of farmaceutische producten), zorgt cleanroomkleding ervoor dat producten in een besmettingsvrije omgeving worden geproduceerd. Dit is essentieel voor de functionaliteit en betrouwbaarheid van hightechcomponenten en de gezondheidsveiligheid in de farmaceutische industrie.

Lumispot Tech'sLaserdiode staafarrayProductieproces

Veiligheid en naleving:

Het gebruik van cleanroomkleding is ook verplicht gesteld door wettelijke normen van organisaties zoals de ISO (International Organization for Standardization), die cleanrooms classificeert op basis van het aantal deeltjes per kubieke meter lucht. Medewerkers in cleanrooms moeten deze kleding dragen om aan deze normen te voldoen en de veiligheid van zowel het product als de medewerkers te waarborgen, met name bij het werken met gevaarlijke stoffen (Hu & Shiue, 2016).

Classificaties van cleanroomkleding

Classificatieniveaus: Cleanroomkleding varieert van lagere klassen, zoals klasse 10000, geschikt voor minder strenge omgevingen, tot hogere klassen, zoals klasse 10, die worden gebruikt in zeer gevoelige omgevingen vanwege hun superieure vermogen om deeltjesverontreiniging te beheersen (Boone, 1998).

Kledingstukken klasse 10 (ISO 3):Deze kleding is geschikt voor omgevingen die de hoogste mate van reinheid vereisen, zoals de productie van lasersystemen, optische vezels en precisie-optica. Klasse 10-kleding blokkeert effectief deeltjes groter dan 0,3 micrometer.

Kledingstukken klasse 100 (ISO 5):Deze kledingstukken worden gebruikt bij de productie van elektronische componenten, flatscreen-displays en andere producten die een hoge mate van hygiëne vereisen. Klasse 100-kledingstukken kunnen deeltjes groter dan 0,5 micrometer blokkeren.

Kledingstukken klasse 1000 (ISO 6):Deze kledingstukken zijn geschikt voor omgevingen met matige eisen aan de reinheid, zoals de productie van algemene elektronische componenten en medische apparatuur.

Kledingstukken klasse 10.000 (ISO 7):Deze kledingstukken worden gebruikt in algemene industriële omgevingen met lagere eisen aan de hygiëne.

Kleding voor cleanrooms bestaat doorgaans uit capuchons, gezichtsmaskers, laarzen, overalls en handschoenen. Deze kledingstukken zijn allemaal ontworpen om zoveel mogelijk blootgestelde huid te bedekken en te voorkomen dat het menselijk lichaam, een belangrijke bron van verontreinigingen, deeltjes in een gecontroleerde omgeving brengt.

Gebruik in optische en laserproductiewerkplaatsen

In omgevingen zoals optica en laserproductie moet cleanroomkleding vaak voldoen aan hogere normen, doorgaans klasse 100 of zelfs klasse 10. Dit zorgt voor minimale interferentie van deeltjes met gevoelige optische componenten en lasersystemen, wat anders tot aanzienlijke kwaliteits- en functionaliteitsproblemen zou kunnen leiden (Stowers, 1999).

Medewerkers van Lumispot Tech werken aan de QCWRingvormige laserdiodestapels.

Deze cleanroomkleding is gemaakt van speciale antistatische cleanroomstoffen die uitstekende stof- en statische bescherming bieden. Het ontwerp van deze kleding is cruciaal voor het behoud van hygiëne. Kenmerken zoals nauwsluitende manchetten en enkels, en ritsen die doorlopen tot aan de kraag, zijn geïmplementeerd om de barrière te maximaliseren tegen het binnendringen van verontreinigingen in de schone ruimte.

Referentie

Boone, W. (1998). Evaluatie van cleanroom-/ESD-kledingstoffen: testmethoden en resultaten. Symposium over elektrische overbelasting/elektrostatische ontlading, Proceedings. 1998 (Cat.nr. 98TH8347).

Stowers, I. (1999). Specificaties voor optische reinheid en reinheidsverificatie. Proceedings of SPIE.

Chubb, J. (2008). Tribochargingstudies op bemande cleanroomkleding. Journal of Electrostatics, 66, 531-537.

Hu, S.-C., & Shiue, A. (2016). Validatie en toepassing van de personeelsfactor voor kleding in cleanrooms. Gebouw en omgeving.