De groeiende rol van laserbewerking in metalen, glas en meer

Invloed van golflengte op lasertechnologische processen

De golflengte van de laser heeft een aanzienlijke invloed op het proces, met name bij materialen zoals constructiestaal. Lasers die in ultraviolet, zichtbaar, nabij en ver infrarood uitzenden, zijn geanalyseerd op hun kritische vermogensdichtheid voor smelten en verdampen (Lazov, Angelov & Teirumnieks, 2019).

Diverse toepassingen op basis van golflengtes

De keuze van de lasergolflengte is niet willekeurig, maar hangt sterk af van de eigenschappen van het materiaal en het gewenste resultaat. UV-lasers (met kortere golflengtes) zijn bijvoorbeeld uitstekend geschikt voor precisiegraveren en microbewerking, omdat ze fijnere details kunnen produceren. Dit maakt ze ideaal voor de halfgeleider- en micro-elektronica-industrie. Infraroodlasers daarentegen zijn efficiënter voor de bewerking van dikkere materialen vanwege hun diepere penetratie, waardoor ze geschikt zijn voor zware industriële toepassingen (Majumdar & Manna, 2013). Evenzo vinden groene lasers, die doorgaans werken met een golflengte van 532 nm, hun niche in toepassingen die een hoge precisie met minimale thermische impact vereisen. Ze zijn met name effectief in de micro-elektronica voor taken zoals het maken van circuitpatronen, in medische toepassingen voor procedures zoals fotocoagulatie en in de sector voor hernieuwbare energie voor de productie van zonnecellen. De unieke golflengte van groene lasers maakt ze ook geschikt voor het markeren en graveren van diverse materialen, waaronder kunststoffen en metalen, waar een hoog contrast en minimale oppervlakteschade gewenst zijn. Deze aanpasbaarheid van groene lasers onderstreept het belang van de juiste golflengtekeuze in lasertechnologie. Hiermee wordt gezorgd voor optimale resultaten voor specifieke materialen en toepassingen.

De525nm groene laseris een specifiek type lasertechnologie dat wordt gekenmerkt door de specifieke emissie van groen licht bij een golflengte van 525 nanometer. Groene lasers met deze golflengte vinden toepassingen in fotocoagulatie van het netvlies, waar hun hoge vermogen en precisie van voordeel zijn. Ze zijn ook potentieel nuttig in materiaalbewerking, met name in sectoren die een nauwkeurige en minimale thermische impact vereisen..De ontwikkeling van groene laserdiodes op c-plane GaN-substraat met langere golflengten van 524–532 nm markeert een significante vooruitgang in lasertechnologie. Deze ontwikkeling is cruciaal voor toepassingen die specifieke golflengte-eigenschappen vereisen.

Continue golf- en modelocked laserbronnen

Continue golf (CW) en modelocked quasi-CW laserbronnen met verschillende golflengten, zoals nabij-infrarood (NIR) op 1064 nm, groen op 532 nm en ultraviolet (UV) op 355 nm, worden overwogen voor selectieve emitterzonnecellen met laserdoping. Verschillende golflengten hebben gevolgen voor de aanpasbaarheid en efficiëntie van de productie (Patel et al., 2011).

Excimerlasers voor materialen met een brede bandkloof

Excimerlasers, die werken op een UV-golflengte, zijn geschikt voor de verwerking van materialen met een brede bandgap, zoals glas en koolstofvezelversterkt polymeer (CFRP), en bieden een hoge precisie en minimale thermische impact (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG-lasers voor industriële toepassingen

Nd:YAG-lasers worden, dankzij hun aanpasbaarheid qua golflengteafstemming, in een breed scala aan toepassingen gebruikt. Hun vermogen om te werken op zowel 1064 nm als 532 nm biedt flexibiliteit bij de verwerking van verschillende materialen. Zo is de golflengte van 1064 nm ideaal voor diep graveren op metalen, terwijl de golflengte van 532 nm zorgt voor hoogwaardige oppervlaktegravering op kunststoffen en gecoate metalen (Moon et al., 1999).

→Gerelateerde producten:CW-diodegepompte vastestoflaser met een golflengte van 1064 nm

Hoogvermogen vezellaserlassen

Lasers met een golflengte van bijna 1000 nm, met een goede straalkwaliteit en een hoog vermogen, worden gebruikt bij het sleutelgatlaserlassen van metalen. Deze lasers verdampen en smelten materialen efficiënt, wat resulteert in hoogwaardige lassen (Salminen, Piili & Purtonen, 2010).

Integratie van laserbewerking met andere technologieën

De integratie van laserbewerking met andere productietechnologieën, zoals cladding en frezen, heeft geleid tot efficiëntere en veelzijdigere productiesystemen. Deze integratie is met name gunstig in sectoren zoals de gereedschaps- en matrijzenbouw en de motorreparatie (Nowotny et al., 2010).