De groeiende rol van laserverwerking bij metalen, glas en verder

Invloed van golflengte op lasertechnologische processen

De golflengte van de laser beïnvloedt het proces aanzienlijk, vooral voor materialen zoals structureel staal. Lasers die uitzenden in ultraviolette, zichtbare, nabije en verre infraroodgebieden zijn geanalyseerd op hun kritische vermogensdichtheid voor smelten en verdamping (Lazov, Angelov, & Teirumnieks, 2019).

Diverse toepassingen gebaseerd op golflengten

De keuze van de lasergolflengte is niet willekeurig, maar is sterk afhankelijk van de eigenschappen van het materiaal en het gewenste resultaat. UV -lasers (met kortere golflengten) zijn bijvoorbeeld uitstekend voor precisie -gravure en micromachining, omdat ze fijnere details kunnen produceren. Dit maakt hen ideaal voor de semiconductor en micro -elektronica -industrie. Infrarood lasers zijn daarentegen efficiënter voor dikkere materiaalverwerking vanwege hun diepere penetratiemogelijkheden, waardoor ze geschikt zijn voor zware industriële toepassingen. (Majumdar & Manna, 2013). Samengevat werken groene lasers, meestal met een golflengte van 532 nm, hun niche vinden in toepassingen die een hoge precisie vereisen met minimale thermische impact. Ze zijn vooral effectief in micro -elektronica voor taken zoals circuitpatronen, in medische toepassingen voor procedures zoals fotocoagulatie en in de sector voor hernieuwbare energie voor de fabricage van zonnecellen. De unieke golflengte van Green Lasers maakt ze ook geschikt voor het markeren en graveren van diverse materialen, inclusief kunststoffen en metalen, waar een hoog contrast en minimale oppervlakteschade gewenst zijn. Dit aanpassingsvermogen van groene lasers onderstreept het belang van golflengtelectie in lasertechnologie, waardoor optimale resultaten voor specifieke materialen en toepassingen worden gewaarborgd.

De525 nm groene laseris een specifiek type lasertechnologie gekenmerkt door zijn verschillende groene lichtemissie bij de golflengte van 525 nanometer. Groene lasers op deze golflengte vinden toepassingen bij retinale fotocoagulatie, waarbij hun hoge vermogen en precisie gunstig zijn. Ze zijn ook potentieel nuttig bij materiaalverwerking, met name op gebieden die nauwkeurige en minimale thermische impactverwerking vereisen.De ontwikkeling van groene laserdioden op C-Plane GAN-substraat naar langere golflengten bij 524-532 nm markeert een aanzienlijke vooruitgang in lasertechnologie. Deze ontwikkeling is cruciaal voor toepassingen die specifieke golflengtekarakteristieken vereisen

Continue golf en modellokte laserbronnen

Continue Wave (CW) en Modelocked quasi-CW laserbronnen bij verschillende golflengten zoals bijna-infrarood (NIR) bij 1064 nm, groen bij 532 nm en ultraviolet (UV) bij 355 nm worden in overweging genomen voor laser doping selectieve emitter solarcellen. Verschillende golflengten hebben gevolgen voor het aanpassingsvermogen en de efficiëntie van de productie (Patel et al., 2011).

Excimer -lasers voor materialen met brede band gap

Excimer-lasers, die werken op een UV-golflengte, zijn geschikt voor het verwerken van brede bandgap-materialen zoals glas en koolstofvezelversterkte polymeer (CFRP), die een hoge precisie en minimale thermische impact bieden (Kobayashi et al., 2017).

ND: YAG Lasers voor industriële toepassingen

ND: YAG -lasers, met hun aanpassingsvermogen in termen van afstemming van de golflengte, worden in een breed scala van toepassingen gebruikt. Hun vermogen om te werken bij zowel 1064 nm als 532 nm zorgt voor flexibiliteit bij het verwerken van verschillende materialen. De golflengte van 1064 nm is bijvoorbeeld ideaal voor diepe gravure op metalen, terwijl de 532 nm golflengte zorgt voor een oppervlakte-gravure van hoge kwaliteit op kunststoffen en gecoate metalen (Moon et al., 1999).

→ Gerelateerde producten:CW-diode-gepompte laser met vaste toestand met 1064 nm golflengte

High Power Fiber Laser Lassen

Lasers met golflengten van dichtbij 1000 nm, met een goede straalkwaliteit en hoog vermogen, worden gebruikt in sleutelgatlaserlassen voor metalen. Deze lasers verdampen en smelten materialen efficiënt en produceren van hoogwaardige lassen (Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integratie van laserverwerking met andere technologieën

De integratie van laserverwerking met andere productietechnologieën, zoals bekleding en frezen, heeft geleid tot efficiëntere en veelzijdige productiesystemen. Deze integratie is met name gunstig in industrieën zoals gereedschaps- en matrijsproductie en motorreparatie (Nowotny et al., 2010).