De groeiende rol van laserbewerking in metalen, glas en daarbuiten.

Invloed van golflengte op lasertechnologische processen

De golflengte van de laser heeft een aanzienlijke invloed op het proces, vooral bij materialen zoals constructiestaal. Lasers die emitteren in het ultraviolette, zichtbare, nabije en verre infraroodgebied zijn geanalyseerd op hun kritische vermogensdichtheid voor smelten en verdampen (Lazov, Angelov & Teirumnieks, 2019).

Diverse toepassingen gebaseerd op golflengten

De keuze van de lasergolflengte is niet willekeurig, maar hangt sterk af van de materiaaleigenschappen en het gewenste resultaat. UV-lasers (met kortere golflengtes) zijn bijvoorbeeld uitstekend geschikt voor precisiegraveren en micromachining, omdat ze fijnere details kunnen produceren. Dit maakt ze ideaal voor de halfgeleider- en micro-elektronica-industrie. Infraroodlasers daarentegen zijn efficiënter voor de bewerking van dikker materiaal vanwege hun diepere penetratievermogen, waardoor ze geschikt zijn voor zware industriële toepassingen (Majumdar & Manna, 2013). Groene lasers, die doorgaans werken op een golflengte van 532 nm, vinden hun niche in toepassingen die een hoge precisie vereisen met minimale thermische impact. Ze zijn met name effectief in de micro-elektronica voor taken zoals het patroonvormen van circuits, in medische toepassingen voor procedures zoals fotocoagulatie en in de sector van hernieuwbare energie voor de fabricage van zonnecellen. De unieke golflengte van groene lasers maakt ze ook geschikt voor het markeren en graveren van diverse materialen, waaronder kunststoffen en metalen, waar een hoog contrast en minimale oppervlakteschade gewenst zijn. Deze aanpasbaarheid van groene lasers onderstreept het belang van golflengteselectie in lasertechnologie, wat optimale resultaten garandeert voor specifieke materialen en toepassingen.

De525nm groene laserGroene lasers zijn een specifiek type lasertechnologie dat wordt gekenmerkt door hun kenmerkende groene lichtemissie met een golflengte van 525 nanometer. Groene lasers met deze golflengte vinden toepassingen in retinale fotocoagulatie, waar hun hoge vermogen en precisie voordelen bieden. Ze zijn ook potentieel nuttig bij materiaalbewerking, met name in vakgebieden die nauwkeurige verwerking met minimale thermische impact vereisen..De ontwikkeling van groene laserdiode's op een c-vlak GaN-substraat voor langere golflengten van 524-532 nm is een belangrijke vooruitgang in de lasertechnologie. Deze ontwikkeling is cruciaal voor toepassingen die specifieke golflengte-eigenschappen vereisen.

Continue golf- en modelocked laserbronnen

Continuegolf (CW) en modelocked quasi-CW laserbronnen met verschillende golflengten, zoals nabij-infrarood (NIR) bij 1064 nm, groen bij 532 nm en ultraviolet (UV) bij 355 nm, worden overwogen voor laserdoping van selectieve emitterzonnecellen. Verschillende golflengten hebben implicaties voor de aanpasbaarheid aan de productie en de efficiëntie (Patel et al., 2011).

Excimerlasers voor materialen met een brede bandgap

Excimerlasers, die werken op een UV-golflengte, zijn geschikt voor de bewerking van materialen met een brede bandgap, zoals glas en koolstofvezelversterkte polymeren (CFRP), en bieden een hoge precisie en minimale thermische impact (Kobayashi et al., 2017).

Nd:YAG-lasers voor industriële toepassingen

Nd:YAG-lasers, met hun aanpasbaarheid qua golflengte, worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Hun vermogen om te werken op zowel 1064 nm als 532 nm biedt flexibiliteit bij de bewerking van verschillende materialen. Zo is de golflengte van 1064 nm ideaal voor diepgraveren in metalen, terwijl de golflengte van 532 nm hoogwaardige oppervlaktegravures mogelijk maakt op kunststoffen en gecoate metalen (Moon et al., 1999).

→Gerelateerde producten:CW diode-gepompte solid-state laser met een golflengte van 1064 nm

Hoogvermogen vezellaserlassen

Lasers met golflengtes rond de 1000 nm, die een goede straalkwaliteit en een hoog vermogen hebben, worden gebruikt bij sleutelgatlaserlassen voor metalen. Deze lasers verdampen en smelten materialen efficiënt, waardoor hoogwaardige lassen ontstaan ​​(Salminen, Piili, & Purtonen, 2010).

Integratie van laserbewerking met andere technologieën

De integratie van laserbewerking met andere productietechnologieën, zoals bekleden en frezen, heeft geleid tot efficiëntere en veelzijdigere productiesystemen. Deze integratie is met name gunstig in sectoren zoals de gereedschaps- en matrijzenbouw en motorreparatie (Nowotny et al., 2010).